製造業の「目線より高くモノを積むな」とは
https://youtube.com/shorts/340ULXtxsS4?si=akuz2TKifIUtsOtZ

※フォークリフトについて補足をします
モノをたくさん積んでいる場合、下記のようなケースで効率が悪くなります
・モノをたくさん積んだ場合、フォークリフトで1度にまとめて運ぶことができず、複数回に分けて運ぶことになります
・荷物が2段積んであり、その荷物を先入れ先出しで1段ずつ使う場合、上下の入れ替えのため何回も動かすことになります

改善でみなさんの現場がより効率的になることを願っております。

製造業！数えない仕組みを作ろう
https://youtube.com/shorts/Gt4Xc7PYNLk?si=XBKfscmwquXn47Sh

間違えない数え方の仕組みを作りましょう。

これからも改善の基礎についての動画をコツコツ投稿していきますので、是非ご覧ください。
Youtubeチャンネル 柿内幸夫の現場改善研究所：https://www.youtube.com/@kaizenjapan/featured

7つのムダの優先度が分からん…
https://youtube.com/shorts/AztBQBHocGc?si=QoHxBp6CzILaIEb6

「作りすぎのムダ」だと私は思います。

みんなが参加する改善は結果がいち早く出ると考えます。
全員参加のワイガヤ改善が私は大好きです。

段取り台車を進化させました #現場改善
https://youtube.com/shorts/j09YFls3ohE?si=swgJs55nRVKel0fg

今回の動画は株式会社いそのボデー様にご協力いただきました。

山形県山形市にあるトラックボデーメーカーです。以前から熱心に改善活動に取り組んでこられ、「3レス活動」と名付けた、製造だけでなく設計や営業も一緒になった総合的な改善活動を展開し、非常に大きな経営成果をあげておられます。
それだけでなく、改善活動の一環で商品開発も実行され、安全で便利な「i-safety」というユニークな機能を装着してお客様から高い評価を得るなど、幅広い改善活動を進めておられます。

株式会社いそのボデーHP：　https://www.isono-body.co.jp/

現場改善クーイズ！！！
https://youtube.com/shorts/9B2yt7q01go?si=IoougcOJ2WkBW-tp

人手不足が大問題になっている製造業界ですので、採用のチャンスがあったらどんどん人を採用したいという気持ちは分かります。
しかし、まずはその前にカイゼンでムダをとことん減らしましょう。

その上で採用すればきっと強いチームになります。